近日，國內某機床制造企業(yè)成功研發(fā)出新一代高精度無心車床，其加工圓度達到0.001mm，表面粗糙度Ra0.2μm，技術指標達到國際先進水平。這一突破標志著我國在精密機床領域又邁出了堅實的一步。

據了解，該無心車床采用創(chuàng)新的液壓支撐系統和智能補償技術，有效解決了傳統無心車床在加工細長軸類零件時易變形的行業(yè)難題。企業(yè)總工程師王教授介紹："我們研發(fā)的主動式振動抑制系統，可以實時監(jiān)測并補償加工過程中的微小振動，使加工穩(wěn)定性提升50%以上。"目前，該設備已成功應用于航空航天、汽車零部件等高端制造領域，用戶反饋加工效率提升30%，廢品率降低至0.5%以下。

無心車床作為軸類零件加工的關鍵設備，其技術水平直接影響著機械制造行業(yè)的整體水平。業(yè)內專家指出，隨著新能源汽車、機器人等新興產業(yè)的快速發(fā)展，對高精度軸類零件的需求正以每年20%的速度增長。此次技術突破將有效提升我國精密制造產業(yè)鏈的自主可控能力。

值得一提的是，該設備還搭載了智能化操作系統，可實現加工參數的自動優(yōu)化和故障預警，操作簡便性大幅提升。據悉，該企業(yè)正在建設智能化生產線，預計2025年可實現年產200臺的生產能力，將顯著緩解國內高端無心車床的供需矛盾。