無心車床憑借有效、高精度等優(yōu)勢廣泛應用于金屬加工領域，但加工后的成品有時會出現(xiàn)缺陷，以下從設備、工藝、材料等方面分析其原因。
材料因素：
工件材料的性能對加工質量也有重要影響。材料硬度不均勻，會使切削力忽大忽小，導致工件振動，產生表面缺陷。材料內部存在氣孔、夾雜等缺陷，在切削過程中容易暴露出來，影響工件的表面質量和強度。此外，材料的韌性過大，切削時容易產生積屑瘤和鱗刺，使表面粗糙度加大。
設備因素：
無心車床本身的精度和狀態(tài)對加工質量影響顯著。若主軸出現(xiàn)磨損、跳動超差，會使刀具與工件的相對位置不穩(wěn)定，導致加工出的工件尺寸精度不足，表面出現(xiàn)振紋。導軌的直線度、平行度誤差過大，會使滑座運動不平穩(wěn)，進而造成工件形狀誤差，如圓柱度超差。此外，刀具安裝不正確，如車刀刀尖未對準工件、切斷刀裝得歪斜等，會在加工過程中產生額外的切削力，引發(fā)工件彎曲、表面粗糙度變差等問題。
工藝因素：
工藝參數(shù)設置不合理是導致成品缺陷的常見原因。無心車床切削速度過高，會使切削溫度升高，導致工件材料軟化，容易產生積屑瘤，影響表面質量；切削速度過低，則會使切削力加大，可能造成工件振動，產生波紋。進給量過大，會使切削層厚度增加，表面粗糙度加大；進給量過小，又可能導致切削不連續(xù)，產生撕裂現(xiàn)象。切削深度選擇不當，也會影響工件的尺寸精度和形狀精度。